ИНЖЕНЕРНЫЕ РАСЧЕТЫ

  • Составление кинематической схемы.
  • Подбор размеров деталей изделия, определение длин рычагов,  расчет передаточных отношений шестерен, выбор соотношений размеров прочих деталей для выполнения нужной задачи.
  • Определение траектории пути, по которой будут двигаться рабочие части механизма.
  • Определение скоростей и ускорений движущихся рабочих частей механизма.
  • Зубчатые передачи:  цилиндрические прямозубые, косозубые и шевронные передачи со стандартным и нестандартным профилем зуба.
  • Конические зубчатые передачи с прямым, косым и круговым зубом.
  • Зубчатые зацепления в дюймовой (питчевой) системе измерения (Diametral Pitch, Circular Pitch)
  • Зубчатые передачи с зацеплением Новикова.
  • Цепные и ременные передачи.
  • Винтовые и червячные передачи всех типов, включая глобоидные.
  • Реечные механизмы и передачи.
  • Рычажные механизмы.
  • Расчет шлицевых соединений с прямобочными и эвольвентными шлицами.
  • Расчет сил и моментов, действующих в деталях и механизмах изделия.
  • Расчет технических характеристик изделия.
  • Комплексный расчет контактной прочности активных поверхностей зубьев и напряжений изгиба во избежание изломов для всех видов зубчатых передач.
  • Расчет на усталостную выносливость и определение ресурса работы зубчатых передач.
  • Расчет напряженно-деформированного состояния (НДС) деталей, определение запаса прочности под действием заданных нагрузок.
  • Расчет прочности ответственных сварных металлоконструкций и сборочных узлов по критическим узловым напряжениям.
  • Расчет наладочных данных для фрезеровки зубьев конических колес с прямым и круговым зубом на зубофрезерных и зубострогальных станках.
  • Расчет сменных шестерен дифференциала для обработки цилиндрических косозубых колес на зубофрезерных станках.
  • Расчет гитары подач универсального токарного станка для нарезания червяков с нестандартным модулем, а так же всех видов резьб с любым нестандартным шагом.
  • Прочие технологические расчеты: определение массы детали/заготовки, определение центра тяжести, определение площади поверхности, расчет разверток.
  • Составление маршрутной технологии изготовления изделия.
  • Техническое нормирование (определение трудоемкости изготовления изделия в нормо-часах).
  • Калькуляция плановой технологической себестоимости производства изделия.